リールオーブン用ガスバーナ

クライアント：株式会社S.F様

直火で大量のパンを均一に焼くリールオーブンの安定稼働を支援。並行輸入品のため修理不能で、床面に近い設置構造から代替品の選定が困難という課題に対し、国産バーナへの置換を提案しました。
限られたスペースに合わせ取付部を専用加工し、制御盤を独立させて視認性も向上。結果、安定稼働により生産性が向上し、焼きムラ減少に伴う原材料ロスの削減を実現しました。国内保守体制も確立され、長期的な運用への不安も解消しています。

リールオーブン用ガスバーナ

クライアント：株式会社S.F様

直火で大量のパンを焼く大型リールオーブンの安定稼働を支援した事例です。米国製バーナの老朽化で不着火が頻発する一方、並行輸入品ゆえに対応業者がなく、さらに「床面との隙間が狭い」という構造上の制約が代替品選定の大きな壁となっていました。
当社は既設の火炎能力を詳細に計測し、狭小スペースに適合するようバーナと配管を独自に設計・改造。国産化により迅速な保守体制を確立するとともに、独立した制御盤の設置で燃焼状態の可視化も実現。生産停止のリスクを克服し、運用の安心感を大幅に高めました。

製パン用ラックオーブン

クライアント：A株式会社様

製パン用ラックオーブンの安定稼働を目的とした更新事例です。長年使用した米国製バーナは、整備性の低さと保守部品の調達困難が大きな課題でした。
そこで、将来のメンテナンスを見据え汎用性の高いバーナへの更新を提案。スローオープン機能付きのマルチブロック電磁弁を採用することで、煩雑だったガス配管周りをコンパクトに集約・整理しました。取合い寸法を最適化したバーナ本体やガバナの刷新により、点検・清掃の作業効率が飛躍的に向上しています。

製パン用ラックオーブン

クライアント：E.B株式会社様

ヨーロッパ製ラックオーブンの安定稼働と保守継続を目的とした、ガスバーナの更新事例です。長年使用したバーナが旧型（生産終了モデル）となり、将来的な部品供給や故障リスクに不安を抱えていたため、メーカー現行モデルへの置き換えを実施しました。
同一メーカーの後継機種を選定することで、フランジ等の取付寸法をそのまま活用。大規模な加工を省くことで、生産工程の合間を縫った短時間での施工を可能にしました。結果、最小限のダウンタイムで、将来にわたり安心して稼働できる体制を整えました。

製パン用ラックオーブン

クライアント：株式会社Ｋ社様

並行輸入された製パン用ラックオーブンの長期安定稼働と、保守体制の確立を目的とした事例です。既設バーナはメーカー不明で国内サポートがなく、さらに周辺の水配管がバーナを囲むように乱雑に配置され、整備を著しく妨げている状態でした。
そこで、信頼性の高い国内流通メーカー機への更新を提案。換装に合わせ、干渉していた配管レイアウトも最適化し、十分な作業スペースを確保しました。結果、部品供給の不安が解消されるとともにメンテナンス性が劇的に向上し、装置の安定稼働を実現しました。

ガス用安全遮断弁

「液動式緊急遮断弁」のリプレイス実績です。長年使用された旧型機は、経年劣化によるシール材の摩耗から内部オイル漏れが発生しており、緊急時に正常に閉塞できず安全性を保持できないリスクを抱えていました。そこで今後の安定稼働を見据え、信頼性の高い現行モデルへの全面リプレイスを実施。これによりオイル漏れは完全に解消され、本来の強力な遮断性能とプラントの安全性が、確保されました。最新機種への更新は、長期的な操業の安心感向上にも繋がっています。

ガス用安全遮断弁

工場の安全管理と安定操業を支える、遮断弁交換を実施いたしました。長年使用して経年劣化が進んだ遮断弁は内部より油漏れが発生。他メーカモデルへリプレイスし、遮断性能と気密性を確実にしました。